Títan og títan málmblöndur
Títan og títan málmblöndur hafa kosti lítillar þéttleika, mikillar sérstyrks og góðrar tæringarþols og eru mikið notaðar á ýmsum sviðum.
Títan smíða er mótunaraðferð sem beitir ytri krafti á títan málm eyðurnar (að undanskildum plötum) til að framleiða plast aflögun, breyta stærð, lögun og bæta árangur.Það er notað til að framleiða vélræna hluta, vinnustykki, verkfæri eða eyður.Að auki, í samræmi við hreyfimynstur rennibrautarinnar og lóðrétta og lárétta hreyfimynstur rennibrautarinnar (Til að smíða mjóa hluta, smurningu og kælingu og smíða á háhraða framleiðsluhlutum), er hægt að auka aðrar hreyfistefnur með með því að nota bótabúnað.
Ofangreindar aðferðir eru mismunandi og nauðsynlegur smíðakraftur, ferli, efnisnýtingarhlutfall, framleiðsla, víddarþol og smur- og kæliaðferðir eru einnig mismunandi.Þessir þættir eru líka þættir sem hafa áhrif á sjálfvirknistigið.
Smíða er aðferð til að nota mýkt málms til að fá plastmyndunarferli með ákveðna lögun og byggingareiginleika eyðublaðsins undir höggi eða þrýstingi tólsins.Yfirburðir smíða framleiðslu er að það getur ekki aðeins fengið lögun vélrænna hluta, heldur einnig bætt innri uppbyggingu efnisins og bætt vélrænni eiginleika vélrænna hluta.
1. Ókeypis smíða
Frjáls smíða fer venjulega fram á milli tveggja flatra móta eða móta án holrúms.Verkfærin sem notuð eru í ókeypis smíða eru einföld í lögun, sveigjanleg, stutt í framleiðsluferli og lág í kostnaði.Hins vegar er vinnustyrkurinn mikill, aðgerðin er erfið, framleiðnin er lítil, gæði smíðanna eru ekki mikil og vinnslan er mikil.Þess vegna er það aðeins hentugur til notkunar þegar engar sérstakar kröfur eru gerðar um frammistöðu hlutanna og fjöldi stykki er lítill.
2. Opna smiðja (Die smiðja með burrs)
Eyðan er aflöguð á milli tveggja eininga með holrúmi grafið, smíðað er bundið inni í holrúminu og umfram málmur rennur út úr þrönga bilinu á milli tveggja mótanna og myndar burrs í kringum smíðað.Undir mótstöðu moldsins og nærliggjandi burrs er málmurinn þvingaður til að þrýsta í lögun moldholsins.
3. Lokað mótunarsmíði (smíði án burrs)
Við lokaða mótunarferlið myndast engar þverbrautir sem eru hornréttar á hreyfistefnu mótsins.Hola lokaða smíðamótsins hefur tvær aðgerðir: önnur er til að mynda eyðuna og hin er til að stýra.
4. Extrusion Die Forging
Með því að nota extrusion aðferð til að móta mótun, það eru tvær gerðir af járnsmíði, frampressun og öfug extrusion.Útpressunarmótun getur framleitt ýmsa hola og solida hluta og getur fengið smíðar með mikilli rúmfræðilegri nákvæmni og þéttari innri uppbyggingu.
5. Multi-Directional Die Forging
Það er framkvæmt á multi-átta móta móta vél.Til viðbótar við lóðrétt gata og innspýtingu innstunga, hefur fjölstefnumótunarvélin einnig tvo lárétta stimpla.Einnig er hægt að nota útkastarann til að kýla.Þrýstingur útkastarans er hærri en venjulegur vökvapressa.Að vera stór.Í fjölstefnumótun virkar rennibrautin til skiptis og sameiginlega á vinnustykkið úr lóðréttri og láréttri átt, og einn eða fleiri götur eru notaðir til að láta málminn flæða út frá miðju holrúmsins til að ná þeim tilgangi að fylla í holrými.
6. Skipt smíði
Til þess að smíða stórar samþættar smíðar á núverandi vökvaþrýstingi, er hægt að nota hlutamótunaraðferðir eins og hlutamótun og shimsplötumótun.Eiginleiki hlutamótunaraðferðarinnar er að vinna smíðað stykki fyrir stykki, vinna úr einum hluta í einu, þannig að nauðsynlegur búnaður getur verið mjög lítill.Almennt séð er hægt að nota þessa aðferð til að vinna sérstaklega stórar smíðar á meðalstórum vökvapressum.
7. Isothermal Die Forging
Áður en mótið er smíðað er mótið hitað að smíðahitastigi eyðublaðsins og hitastig mótsins og eyðublaðsins helst það sama í gegnum smíðaferlið, þannig að hægt er að fá mikið magn af aflögun undir áhrifum lítils aflögunarkrafts. .Jafnhita mótun og jafnhita ofurplast mótun eru mjög svipuð, munurinn er sá að áður en mótun móta þarf að ofurmýkja eyðublaðið [i] til að það hafi jafnása korn [ii].
Títan ál smíða ferli er mikið notað í flug- og geimferðaframleiðslu (Jafnhita mótunarferlihefur verið notað í framleiðslu á vélarhlutum og burðarhlutum flugvéla), og það er að verða sífellt vinsælli í iðngreinum eins og bifreiðum, raforku og skipum.
Sem stendur er notkunarkostnaður títanefna tiltölulega hár og mörg borgaraleg svið hafa ekki gert sér fulla grein fyrir heilla títanblendisins.Með stöðugum framförum vísinda verður undirbúningur títan og títan ál vöru tækni einfaldari og vinnslukostnaður verður lægri og lægri og heilla títan og títan ál vörur verður lögð áhersla á fjölbreyttari sviðum.
Using extrusion aðferð fyrir mótun móta, það eru tvær gerðir af smíða, Forward Extrusion og Reverse Extrusion.Extrusion Die Forging getur framleitt ýmsa hola og solida hluta og getur fengið smíðar með mikilli rúmfræðilegri nákvæmni og þéttari innri uppbyggingu.
Samkvæmt fræðilegum rannsóknum og framleiðslureynslu í verksmiðjunni eru frammistöðugögn smíðaferlisins af α-gerð, nær-α-gerð, α﹢β-gerð og næstum-β-gerð títan málmblöndur tekin saman í töflu 1 til töflu 4, í sömu röð.
Af gögnunum í töflu 1 til töflu 4 má sjá að hitastig flestra títan álfelgur er á bilinu 1150°C til 1200°C, og upphafshitastig sumra títan álfelgur er á bilinu af 1050°C til 1100°C;Þessi tvö hitasvæði eru bæði staðsett í β-fasasvæðinu og hið fyrra er hærra en fasaskiptahitastigið af mörgum ástæðum.
Í fyrsta lagi hefur málmblönduna mikla mótun og litla aflögunarþol á β fasasvæðinu.Til þess að leitast við að smíða lengri tíma er hagkvæmt að bæta framleiðni;í öðru lagi er hleifurinn fyrir blómstrandi hleifar aðallega afhentur sem eyður fyrir smíða.Eftir smíða með mikilli aflögun er hægt að bæta uppbygginguna án þess að hafa áhrif á frammistöðu smíðannar.Því er valið ferli með mikilli framleiðni.
Af gögnunum í töflu 1 til töflu 4 má sjá að upphafshitastig mótsmíði á pressu er ekki aðeins miklu lægra en upphafshitastig smíða í hleifum, heldur einnig lægra en α/β fasabreytingarhitastig. um 30 ℃ ~ 50 ℃.Mest títan Hitastig steypunnar á málmblöndunni er á bilinu 930 ℃ ~ 970 ℃, sem er til að tryggja aflögun á α﹢β fasasvæðinu til að fá nauðsynlega örbyggingu og eiginleika smíðannar.Þar sem smíði hamarsmíði krefst margra högga og notkunartíminn er langur, er hægt að hækka hitunarhitastig fullunnar járnsmíði um 10 ℃ ~ 20 ℃ en það sem er í pressmótun.Hins vegar, til þess að tryggja uppbyggingu og vélræna eiginleika fullunnar smíða úr títanblendi, ætti því að stjórna endanlegu smíðahitastigi smíðaferlisins á α﹢β tveggja fasa svæðinu.
Það má líka sjá af gögnunum í töflu 1 til töflu 4 að upphafshitastig flestra títan álfelgur er aðeins hærra en eða nálægt fasabreytingarhitastigi.Upphafshitastig α/β mótunarferlis í umbreytingarferlinu, svo sem forformunar, er lægra en blómstrandi hitastigs og hærra en upphafshitastig mótunarmótunar.Aflögun á þessu hitabelti sér ekki aðeins um framleiðni heldur undirbýr einnig góða uppbyggingu fyrir smíða.
Tafla 1 Að móta frammistöðugögn um α-gerð títan
Tafla 2 Smíðagögn um frammistöðu í ferli fyrir næstum α-gerð títan álfelgur
Tafla 3 Að móta frammistöðuupplýsingar í ferli α﹢β títan ál
Tafla 4 Smíðagögn um frammistöðu í ferli fyrir næstum β-gerð títan álfelgur
Tafla 5 Upphitun og geymslutími títan álfelgur
BMT sérhæfir sig í að framleiða úrvals títan járnsmíði og títan ál smíða með framúrskarandi vélrænni getu, þrautseigju, tæringarþol, lágan þéttleika og mikinn styrkleika.Stöðluð framleiðslu- og uppgötvunaraðferð BMT títanafurða hefur sigrast á bæði tæknilegum flóknum og vinnsluerfiðleikum við títan smíða framleiðslu.
Hágæða nákvæmni títan smíði framleiðsla er byggð á faglegri ferlihönnun og smám saman framsækinni aðferð.Hægt er að beita BMT títansmíði á allt frá lítilli stoðbyggingu beinagrind til stórrar títansmíði fyrir flugvélar.
BMT títan járnsmíðar eru mikið notaðar í mörgum atvinnugreinum, svo sem flugvélaverkfræði, offshore verkfræði, olíu og gas, íþróttir, matvæli, bíla osfrv. Árleg framleiðslugeta okkar er allt að 10.000 tonn.
Stærðarsvið:
Laus efni Efnasamsetning
Laus efni Efnasamsetning
Skoðunarpróf：
- Efnasamsetning greining
- Vélræn eignapróf
- Togprófun
- Blossapróf
- Útflettingarpróf
- Beygjupróf
- Hydro-Static próf
- Pneumatic próf (loftþrýstingspróf undir vatni)
- NDT próf
- Eddy-Current próf
- Ultrasonic próf
- LDP próf
- Ferroxýl próf
Framleiðni (hámarks- og lágmarksmagn pöntunar):Ótakmarkað, samkvæmt pöntun.
Leiðslutími:Almennur afgreiðslutími er 30 dagar.Hins vegar fer það eftir magni pöntunarinnar í samræmi við það.
Samgöngur:Almennur flutningsmáti er á sjó, með flugi, með hraðboði, með lest, sem skal velja af viðskiptavinum.
Pökkun:
- Pípuenda á að verja með plast- eða pappahettum.
- Öllum innréttingum á að pakka til að vernda enda og framhlið.
- Öllum öðrum vörum verður pakkað með froðupúðum og tengdum plastumbúðum og krossviðarhylkjum.
- Allur viður sem notaður er til pökkunar verður að vera hentugur til að koma í veg fyrir mengun við snertingu við meðhöndlunarbúnað.
