Þættir sem hafa áhrif á flókið hluta

Stutt lýsing:


  • Mín. Pöntunar magn:Mín. 1 stykki/stykki.
  • Framboðsgeta: 1000-50000 stykki á mánuði.
  • Snúningsgeta: φ1 ~ φ400*1500mm.
  • Mölunargeta: 1500*1000*800mm.
  • Umburðarlyndi: 0.001-0.01mm, þetta er einnig hægt að aðlaga.
  • Gróft: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 osfrv., Samkvæmt beiðni viðskiptavina.
  • Skráasnið: CAD, DXF, STEP, PDF og önnur snið eru ásættanleg.
  • FOB verð: Samkvæmt teikningu og kaupum viðskiptavina.
  • Ferli Tegund: Snúningur, mölun, borun, mala, fægja, WEDM skurður, leysirgröftur osfrv.
  • Efni í boði: Ál, ryðfrítt stál, kolefni stál, títan, kopar, kopar, ál, plast osfrv.
  • Skoðunarbúnaður: Alls konar Mitutoyo prófunarbúnaður, CMM, skjávarpa, mælar, reglur osfrv.
  • Yfirborðsmeðferð: Oxíðssláttur, fægja, kolefni, anodize, króm/ sink/ nikkelhúðun, sandblástur, leysir leturgröftur, hitameðferð, dufthúðað osfrv.
  • Dæmi í boði: Viðunandi, veitt innan 5 til 7 virkra daga í samræmi við það.
  • Pökkun: Hentugur pakki fyrir langan tíma sjóhæfa eða lofthæfa flutninga.
  • Hleðsluhöfn: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo o.fl., samkvæmt beiðni viðskiptavina.
  • Leiðslutími: 3-30 virka daga í samræmi við mismunandi kröfur eftir að hafa fengið háþróaða greiðslu.
  • Vöruupplýsingar

    Myndband

    Vörumerki

    Þættir sem hafa áhrif á flókið hluta

    • Hlutastærð

    Stærð ein ræður ekki flækjustig hlutarins, en getur verið þáttur. Hafðu í huga að stundum eru stærri flatir hlutar minna krefjandi en smærri, flóknari hlutar. Íhugaðu einnig stærð einstakra eiginleika, þar sem þetta hefur áhrif á stærð klippitækisins sem verður notað. Stærra, háhraða klippitæki getur fjarlægt efni hraðar og dregið úr vinnslutíma.

    • Hlutavinnsla

    Fjöldi aðgerða, inngripa og eftirlits sem þarf af hlutnum mun einnig hafa áhrif á flækjustig hlutarins. Það fer eftir rúmfræði, frágangi og vikmörkum o.s.frv., Getur röð aðgerða verið flókin, tímafrek og ítarleg. Til dæmis getur flókinn hluti krafist margra endurstillinga og handvirkra inngripa. Stundum getur 5 ása eða snúningsvél verið viðeigandi vél, til dæmis ef hún er hagkvæm í framleiðslu eða krefst minni kostnaðar.

    • Umburðarlyndi að hluta

    Umburðarlyndi hlutanna getur haft áhrif á val á CNC vél sem notuð er og getur einnig haft áhrif á kostnað og leiðtíma. Viðunandi þol hefur einnig áhrif á efni, vinnsluhraða og verkfæri. Einfaldlega sagt, því þéttara umburðarlyndi því meiri mun hlutur þinn kosta. Hærra vikmörk gera ráð fyrir meiri nákvæmni en geta einnig falið í sér viðbótarferli, aðgerðir og tæki og vélar og auka þannig kostnaðinn.

    image002

    Tegundir fráganga

    • Perlublástur

    Perlublástur felur í sér að fjarlægja yfirborðsfellingar eða ófullkomleika á hluta til að fá jafnari og sléttari áferð. Kúlulaga perlurnar tryggja stöðuga áferð og eru almennt notaðar til að bjóða upp á mattan áferð. Fínari perlur er einnig hægt að nota til að fá satínkenndari eða dauflegri áferð.

    • Anodized lýkur

    Anodized frágangur býður upp á tiltekna slitþolna húðun, venjulega fáanleg í mörgum litum. Anodization er almennt gagnsætt og lagið er venjulega þunnt svo vertu viss um að íhuga CNC vélmerkin á yfirborðinu.

    • Eins og vélbúnaður 

    Annar frágangur mun yfirgefa gróft yfirborð þegar verkið er unnið. Nákvæm þjónusta gróft er ákvarðað með Ra gildi. Yfirleitt er yfirborðssláttur fyrir CNC vinnsluhluta Ra 1,6-3,2µm.

    Skoðunarskýrslur CMM

    Hvað er CMM skýrsla og af hverju þarf ég hana?

    CMM -skoðun (Coordinate Measurement Machine) felur í sér að nota hnitamælivél til að skoða mál hlutar til að ganga úr skugga um hvort hlutur uppfylli sérstakar þolkröfur. Hnitmælingarvél er notuð til að mæla gæði og eiginleika hlutar.

    CMM skoðun verður nauðsynleg til að mæla flóknari hluta til að tryggja að þeir séu í samræmi við forskriftina. Þeir verða oft innifaldir í einstaklega mikla nákvæmni hluta þar sem krafist er fullkominna gæða og nákvæmni. Á þessum tímapunkti verður slétt yfirborðsáferð einnig skoðað til að tryggja að þær séu nákvæmar í teikningum og hönnun.

    CMM vinnur með því að nota rannsaka sem mælir punkta á vinnustykki. 3 ása mynda hnitakerfi vélarinnar. Hitt kerfið er hlutahnitakerfið, þar sem 3 ásarnir tengjast/samsvara eiginleikum og gögnum vinnustykkisins.

    Measuring234

    Hagur af CMM skoðun

    CMM skoðun fer fram eftir þörfum og stundum verður lögboðin. CMM skoðunarskýrslur geta sparað tíma og dregið úr kostnaði með því að tryggja að hluturinn hafi verið nákvæmlega framleiddur að hönnuninni. Þetta tryggir að ekkert er látið af hendi og allar frávik frá hönnuninni eða göllum finnast fyrir sendinguna.

    Það fer eftir iðnaði, frávik frá forskriftinni geta hugsanlega verið skelfilegar (til dæmis læknisiðnaður eða geimferðaiðnaður.) Þetta síðasta gæðaeftirlit getur boðið upp á fullvissu áður en hluturinn er undirritaður og afhentur viðskiptavininum.

    Vörulýsing

    Flókið atriði
    Flókið atriði

    123456


  • Fyrri:
  • Næst: