Þættir sem hafa áhrif á flækjustig hluta
- Stærð hluta
Stærð ein og sér ræður ekki flækjustigi hlutarins, en getur verið þáttur. Hafðu í huga að stundum eru stærri, flatir hlutar minna krefjandi en minni, flóknari hlutar. Hafðu einnig í huga stærð einstakra hluta, þar sem þetta hefur áhrif á stærð skurðarverkfærisins sem verður notað. Stærra, hraðskreiða skurðarverkfæri getur fjarlægt efni hraðar og stytt vinnslutímann.
- Hlutavinnsla
Fjöldi aðgerða, inngripa og athugana sem þarf að gera á hlutanum hefur einnig áhrif á flækjustig hlutarins. Röð aðgerða getur verið flókin, tímafrek og ítarleg, allt eftir rúmfræði, frágangi og vikmörkum o.s.frv. Til dæmis getur flókinn hluti krafist fjölda endurstillinga og handvirkra inngripa. Stundum getur 5 ása eða fræsivél verið viðeigandi vél, til dæmis ef hún er hagkvæm í framleiðslu eða krefst minni rekstrarkostnaðar.
- Þolmörk hluta
Þolmörk hluta geta haft áhrif á val á CNC vél sem notuð er og geta einnig haft áhrif á kostnað og afhendingartíma. Náanlegt þolmörk eru einnig háð efni, vinnsluhraða og verkfærum. Einfaldlega sagt, því þrengri sem þolmörkin eru, því meira mun hlutinn kosta. Hærri þolmörk leyfa meiri nákvæmni, en geta einnig falið í sér viðbótarferla, aðgerðir og verkfæri og vélar, sem bætir við kostnaðinn.
Tegundir áferðar
- Perlusprenging
Perlublástur felur í sér að fjarlægja allar yfirborðsútfellingar eða ófullkomleika á hlut til að fá jafnari og sléttari áferð. Kúlulaga perlurnar tryggja samræmda áferð og eru almennt notaðar til að fá matta áferð. Fínni perlur geta einnig verið notaðar til að fá mattari eða mattari áferð.
- Anodized áferð
Anodiseruð áferð býður upp á sérstaka slitþolna húðun, sem venjulega er fáanleg í nokkrum litum. Anodiserun er almennt gegnsæ og lagið er venjulega þunnt, svo vertu viss um að taka tillit til CNC vélrænna merkja á yfirborðinu.
- Eins og vélrænt
Önnur áferð mun skilja eftir yfirborðsgrófleika þegar stykkið er unnið. Nákvæmur grófleiki í notkun er ákvarðaður með Ra-gildi. Yfirleitt er yfirborðsgrófleiki fyrir CNC-fræsaða hluti Ra 1,6-3,2µm.
Skoðunarskýrslur CMM
Hvað er CMM skýrsla og hvers vegna þarf ég eina?
Skoðun með hnitamælitæki (CMM) felur í sér að nota hnitamælitæki til að skoða mál hlutar til að ganga úr skugga um hvort hluturinn uppfylli ákveðnar vikmörk. Hnitamælitæki er notað til að mæla gæði og eiginleika hlutar.
Skoðun með CMM þarf til að mæla flóknari hluti til að tryggja að þeir samræmist forskriftinni. Þetta er oft gert fyrir hluti með mikilli nákvæmni þar sem hámarks gæði og nákvæmni eru nauðsynleg. Á þessum tímapunkti verða slétt yfirborð einnig skoðuð til að tryggja að þau séu nákvæm miðað við teikningar og hönnun.
CMM virkar með því að nota mælitæki sem mælir punkta á vinnustykki. Þrír ásar mynda hnitakerfi vélarinnar. Hitt kerfið er hlutahnitakerfið, þar sem ásarnir þrír tengjast/samsvara eiginleikum og gagnapunkti vinnustykkisins.
Kostir CMM skoðunar
Skoðanir á CMM verða framkvæmdar eftir þörfum og stundum eru þær skyldubundnar. Skoðunarskýrslur CMM geta sparað tíma og dregið úr rekstrarkostnaði með því að tryggja að hlutinn hafi verið nákvæmlega framleiddur samkvæmt hönnun. Þetta tryggir að ekkert sé látið ógert og að öll frávik frá hönnuninni eða gallar séu fundnir fyrir sendingu.
Frávik frá forskriftinni geta verið skelfileg, allt eftir atvinnugreinum (til dæmis í læknisfræði eða geimferðaiðnaði). Þessi loka gæðaeftirlit getur veitt fullvissu áður en hlutinn er samþykktur og afhentur viðskiptavininum.
Vörulýsing
