InndælingTæki
Inndælingarbúnaðurinn er tæki sem lætur plastefnisefnið bráðna með hita og sprauta í mótið.Eins og sýnt er á myndinni er plastefnið þrýst inn í tunnuna frá efnishöfuðinu og bræðslan er flutt að framenda tunnunnar með því að snúa skrúfunni.Í því ferli er plastefnið í tunnunni hitað með upphitun undir áhrifum hitarans, og plastefnið bráðnar undir áhrifum skurðspennu skrúfunnar, og bráðna plastefnið sem samsvarar mótuðu vörunni, aðalflæðið rás og greinarrás er haldið.Á framenda tunnunnar (kallað mæling) sprautar áframhaldandi hreyfing skrúfunnar efnið inn í moldholið.Þegar bráðið plastefni rennur í mótið verður að stjórna hreyfihraða (innspýtingarhraða) skrúfunnar og þrýstingurinn (haldþrýstingur) er notaður til að stjórna eftir að plastefnið fyllir moldholið.Þegar skrúfastaða og innspýtingarþrýstingur ná ákveðnu gildi, getum við skipt hraðastýringunni yfir í þrýstistýringu.
Viðhald á myglu
1. Vinnslufyrirtækið ætti fyrst að útbúa hvert par af mótum með ferilskrá til að skrá og telja notkun þess, umhirðu (smurning, þrif, ryðvarnir) og skemmdir í smáatriðum.Út frá þessu getur það fundið út hvaða hlutar og íhlutir hafa skemmst og hversu mikið slitið er.Gefðu upplýsingar um að uppgötva og leysa vandamál, svo og mótunarferlisbreytur mótsins og efnin sem notuð eru í vörunni til að stytta reynslutíma mótsins og bæta framleiðslu skilvirkni.
2. Vinnslufyrirtækið ætti að prófa hina ýmsu eiginleika moldsins við eðlilega notkun sprautumótunarvélarinnar og mótsins og mæla stærð endanlegra mótaðs plasthluta.Með þessum upplýsingum er hægt að ákvarða núverandi ástand moldsins og finna hola og kjarna., Kælikerfi og skilyfirborð osfrv., Samkvæmt upplýsingum frá plasthlutunum, er hægt að dæma skemmdarástand moldsins og viðgerðarráðstafanir.
3. Einbeittu þér að því að fylgjast með og prófa nokkra mikilvæga hluta moldsins: útkastar- og leiðaríhlutir eru notaðir til að tryggja opnun og lokunarhreyfingu moldsins og útkast af plasthlutanum.Ef einhver hluti af myglunni er fastur vegna skemmda mun það valda því að framleiðslan hættir.Haltu alltaf moldarfingrinum og stýristönginni smurðum (valið ætti heppilegasta smurefnið) og athugaðu reglulega hvort fingurfingur, stýripóstur o.s.frv. sé aflöguð og yfirborðsskemmdir.Þegar það hefur fundist skaltu skipta um það í tíma;eftir að framleiðslulotu er lokið ætti mótið að vera. Vinnuflöturinn, hreyfanlegur og leiðandi hlutir eru húðaðir með faglegri ryðvarnarolíu og sérstaka athygli ætti að gæta að verndun teygjanlegs styrks burðarhluta gírsins, grindarmótsins. og vormótið til að tryggja að þau séu alltaf í besta vinnuástandi;Með tímanum hefur kælirásin tilhneigingu til að setja út hreistur, ryð, silt og þörunga, sem minnkar þversnið kælirásarinnar og þrengir kælirásina, sem dregur mjög úr varmaskipti milli kælivökvans og myglunnar, og eykur framleiðslukostnað fyrirtækisins.
Þess vegna ætti convection rásin að huga að hreinsun heitu hlaupamótsins;fyrir heita hlaupamótið er viðhald hita- og stjórnkerfisins gagnlegt til að koma í veg fyrir framleiðslubilun, svo það er sérstaklega mikilvægt.Þess vegna, eftir hverja framleiðslulotu, ætti að mæla bandhitara, stangahitara, hitunarnema og hitaeiningar á mótinu með ohmmeter.Ef þau eru skemmd ætti að skipta um þau í tíma og athuga með myglusöguna.Bera saman og halda skrár svo hægt sé að uppgötva vandamál í tíma og grípa til mótvægisaðgerða.
4. Gefðu gaum að yfirborðsviðhaldi moldsins.Það hefur bein áhrif á yfirborðsgæði vörunnar.Áherslan er á að koma í veg fyrir ryð.Þess vegna er sérstaklega mikilvægt að velja viðeigandi, hágæða og faglega ryðvarnarolíu.Eftir að mótið hefur lokið framleiðsluverkefninu ætti að nota mismunandi aðferðir til að fjarlægja vandlega leifar sprautumótsins í samræmi við mismunandi sprautumótun.Hægt er að nota koparstangir, koparvíra og fagleg mygluhreinsiefni til að fjarlægja leifar af sprautumótum og öðrum útfellingum í mótinu og síðan loftþurrka.Það er bannað að þrífa upp harða hluti eins og járnvíra og stálstangir til að forðast að rispa yfirborðið.Ef það eru ryðblettir af völdum ætandi innspýtingarmótunar, notaðu kvörn til að mala og pússa og úða faglegri ryðvarnarolíu og geymdu síðan mótið á þurrum, köldum og ryklausum stað.
Pósttími: Okt-09-2021