CNC vinnsla Rekstraröryggi
Mál sem þarfnast athygli við villuleit
1) Breyta, breyta og kemba forritið. Ef um er að ræða fyrsta prufuskurðinn verður hann að vera þurrkeyrður til að tryggja að prógrammið sé rétt.
2) Settu upp og kemba innréttinguna í samræmi við vinnslukröfurnar og fjarlægðu járnslíp og rusl á hverju staðsetningarfleti.
3) Klemdu vinnustykkið í samræmi við staðsetningarkröfur til að tryggja rétta og áreiðanlega staðsetningu. Ekki losa vinnustykkið meðan á vinnslu stendur.
4) Settu upp tólið sem á að nota. Ef um er að ræða vinnslustöð verður staðsetningarnúmer verkfæra á verkfæratímaritinu að vera nákvæmlega í samræmi við verkfæranúmerið í forritinu.
5) Framkvæmdu verkfærastillingu í samræmi við forritaðan uppruna á vinnustykkinu til að koma á hnitakerfi vinnustykkis. Ef mörg verkfæri eru notuð verða verkfærin sem eftir eru greidd upp fyrir lengd eða oddsstöðu í sömu röð.
Tölustýrðar vélar eru í auknum mæli notaðar í vélrænni vinnslu vegna mikillar nákvæmni, mikillar skilvirkni og aðlögunarhæfni við vinnslu á litlum lotum af mörgum afbrigðum af flóknum hlutum. Í stuttu máli, vinnsla CNC véla hefur eftirfarandi kosti.
(1) Sterk aðlögunarhæfni. Aðlögunarhæfni er svokallaður sveigjanleiki, sem er aðlögunarhæfni vísitölustýrða vélar til að breytast með breytingu á framleiðsluhlut. Þegar skipt er um vinnsluhluti á CNC vélbúnaðinum þarftu aðeins að endurforrita forritið og setja inn nýja forritið til að átta sig á vinnslu nýja hlutans; það er engin þörf á að breyta vélbúnaði vélrænna hlutans og stjórnhlutans og framleiðsluferlinu er lokið sjálfkrafa. Þetta veitir mikla þægindi fyrir staka, litla lotuframleiðslu og prufuframleiðslu á nýjum vörum úr flóknum byggingarhlutum. Sterk aðlögunarhæfni er mest áberandi kostur CNC véla, og það er einnig aðalástæðan fyrir framleiðslu og hraðri þróun CNC véla.
(2) Mikil nákvæmni og stöðug gæði. CNC vélar eru unnar í samræmi við leiðbeiningar sem gefnar eru á stafrænu formi. Undir venjulegum kringumstæðum þarf vinnuferlið ekki handvirkt inngrip, sem útilokar villuna af völdum rekstraraðila. Við hönnun og framleiðslu CNC véla hefur verið gripið til margra ráðstafana til að gera vélrænni hluti CNC véla til að ná meiri nákvæmni og stífni. Hreyfingarígildi vinnuborðs CNC vélaverkfæra nær almennt 0,01 ~ 0,0001 mm og hægt er að jafna bakslag á fóðurflutningskeðjunni og villu í blýskrúfuvellinum með CNC tækinu. Hágæða CNC vélbúnaðurinn notar ristalínuna til að stjórna vinnuborðshreyfingunni með lokuðum lykkjum. Vinnslunákvæmni CNC véla hefur aukist úr ±0,01 mm í fortíðinni í ±0,005 mm eða jafnvel hærra. Staðsetningarnákvæmni hefur náð ±0,002 mm ± 0,005 mm í byrjun og miðjan tíunda áratuginn.
Að auki hefur flutningskerfið og uppbygging CNC vélbúnaðarins mikla stífni og hitastöðugleika. Með bótatækni geta CNC vélar fengið meiri vinnslunákvæmni en þeirra eigin. Sérstaklega er samkvæmni framleiðslu sömu lotu hluta bætt, hæfishlutfall vöru er hátt og vinnslugæði eru stöðug.
(3) Mikil framleiðslu skilvirkni. Tíminn sem þarf til vinnslu hluta felur aðallega í sér tvo hluta: stjórnunartíma og aukatíma. Snældahraði og straumhraði CNC vélar eru með stærra breytisvið en venjulegar vélar. Þess vegna getur hvert ferli CNC vélbúnaðarins valið hagstæðasta skurðarmagnið. Vegna mikillar stífni CNC vélbúnaðarins gerir það kleift að klippa öflugt með miklu magni af skurði, sem bætir skurðarskilvirkni CNC vélbúnaðarins og sparar stjórnunartíma. Hreyfanlegu hlutar tölustýringarvélarinnar eru með hraðan aðgerðalausan aksturshraða, stuttan klemmutíma vinnustykkisins og hægt er að skipta um verkfæri sjálfkrafa og aukatíminn minnkar verulega miðað við venjulegar vélar.
