Verkfæraval Færni í CNC vinnslu
Veldu Verkfæri fyrir CNC fræsun
Í CNC vinnslu eru flatbotna endafræsar almennt notaðar til að fræsa innri og ytri útlínur flugvélahluta og mölunarplans. Reynslugögn viðkomandi færibreyta tólsins eru sem hér segir: Í fyrsta lagi ætti radíus fræsarans að vera minni en lágmarks sveigjuradíus Rmin á innra útlínu yfirborði hlutans, almennt RD= (0,8-0,9) Rmin . Annað er vinnsluhæð hlutans H< (1/4-1/6) RD til að tryggja að hnífurinn hafi nægilega stífni. Í þriðja lagi, þegar botninn á innri grópinni er fræsaður með flatbotna endafræsu, vegna þess að tvær brautir rifbotnsins þurfa að skarast og radíus neðstu brúnar verkfærisins er Re=Rr, þ.e. þvermál er d=2Re=2(Rr), við forritun Taktu radíus verkfæra sem Re=0,95 (Rr).
Til vinnslu sumra þrívíddar sniða og útlína með breytilegum skáhornum eru kúlulaga fræsarar, hringfræsir, trommufræsarar, mjókkandi fræsarar og diskafræsir almennt notaðir. Sem stendur nota flest CNC vélaverkfærin raðbundin og stöðluð verkfæri. Það eru til innlendir staðlar og raðgerðar gerðir fyrir verkfærahaldara og verkfærahausa eins og vísitöluhæf ytri beygjuverkfæri og snúningsverkfæri með vél. Fyrir vinnslustöðvar og sjálfvirka verkfæraskipti Uppsettu véla- og verkfærahaldararnir hafa verið settir í röð og staðlaða. Til dæmis er staðalkóði tapered skaft verkfærakerfisins TSG-JT og staðalkóði beint skaftverkfærakerfisins er DSG-JZ. Að auki, fyrir valið tól Fyrir notkun, er nauðsynlegt að mæla nákvæmlega stærð verkfæra til að fá nákvæm gögn, og rekstraraðili mun setja þessi gögn inn í gagnakerfið og ljúka vinnsluferlinu í gegnum forritskallið og vinna þannig úr hæfum vinnuhlutum .
Folding Tool Point og Tool Change Point
Frá hvaða stöðu byrjar verkfærið að færast í tilgreinda stöðu? Þannig að í upphafi framkvæmdar forritsins verður að ákvarða staðsetninguna þar sem verkfærið byrjar að hreyfast í hnitakerfinu vinnustykkið. Þessi staða er upphafspunktur verkfærisins miðað við vinnustykkið þegar forritið er keyrt. Svo er það kallað upphafspunktur forritsins eða upphafspunktur. Þessi upphafspunktur er almennt ákvörðuð af verkfærastillingu, svo þessi punktur er einnig kallaður verkfærastillingarpunktur. Þegar forritið er sett saman þarf að velja rétta staðsetningu verkfærastillingar. Meginreglan um stillingu verkfæra er að auðvelda tölulega vinnslu og einfalda forritun.
Það er auðvelt að stilla og athuga meðan á vinnslu stendur; vinnsluvillan sem orsakast er lítil. Hægt er að stilla tólstillingarpunktinn á vinnsluhlutanum, á festingunni eða á vélinni. Til að bæta vinnslunákvæmni hlutans ætti að stilla verkfærisstillingarpunktinn eins langt og hægt er á hönnunarviðmiðun hlutans eða vinnslugrunni. Í raunverulegri notkun vélarinnar er hægt að setja verkfærastöðupunkt verkfærisins á verkfærisstillingarpunktinn með handvirkri verkfærastillingaraðgerð, það er tilviljun "verkfærastöðupunktsins" og "verkfærastillingarpunktsins". Svokallaður „verkfærastaðsetningarpunktur“ vísar til staðsetningarpunkts verkfærisins og staðsetningarpunktur tólsins á beygjuverkfærinu er oddurinn á tólinu eða miðja tólendabogans.
Flatbotna endamyllan er skurðpunktur verkfæraássins og botns verkfærsins; kúluendamyllan er miðja boltans og boran er punkturinn. Með því að nota handvirka stillingu verkfæra er nákvæmni verkfærastillinga lítil og skilvirkni lítil. Sumar verksmiðjur nota sjónræna tækjastillingarspegla, tækjastillingartæki, sjálfvirka tækjastillingu osfrv. til að draga úr stillingartíma verkfæra og bæta nákvæmni verkfærastillinga. Þegar breyta þarf verkfærinu meðan á vinnslu stendur, skal tilgreina verkfæraskiptapunktinn. Svokallaður „tólaskiptapunktur“ vísar til stöðu verkfærastaursins þegar hann snýst til að skipta um verkfæri. Verkfæraskiptapunkturinn ætti að vera staðsettur fyrir utan vinnustykkið eða festinguna og ekki ætti að snerta vinnustykkið og aðra hluta meðan á verkfæraskiptum stendur.
Ábending þessarar tegundar beygjuverkfæra samanstendur af línulegum aðal- og aukaskurðbrúnum, svo sem 900 innri og ytri beygjuverkfærum, vinstri og hægri snúningsverkfærum á endaflötum, skurðarbeygjuverkfærum (skurðar) og ýmsum ytri og innri skurðbrúnum með litlar þjórfræsingar. Verkfæri til að snúa gati. Valaðferðin á rúmfræðilegum breytum oddhvass beygjuverkfærisins (aðallega rúmfræðilega hornið) er í grundvallaratriðum sú sama og venjulegrar beygju, en eiginleikar CNC vinnslu (eins og vinnsluleið, vinnslutruflun osfrv.) ætti að íhuga ítarlega. , og tólið sjálft ætti að teljast styrkur.
Ákvarða skurðarmagn
Í NC forritun þarf forritarinn að ákvarða skurðmagn hvers ferlis og skrifa það í forritið í formi leiðbeininga. Skurðarfæribreytur innihalda snúningshraða, bakskurðarmagn og fóðurhraða. Fyrir mismunandi vinnsluaðferðir þarf að velja mismunandi skurðarbreytur. Valreglan um skurðmagnið er að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika hlutanna, gefa fullan leik í skurðarafköst verkfærisins, tryggja hæfilega endingu verkfæra og gefa fullan leik til frammistöðu vélar til að hámarka framleiðni. og draga úr kostnaði.
