Verkfæri Val á CNC vinnslu
Meginreglan um að velja CNC verkfæri
Líftími verkfæra er nátengdur skurðarmagni. Þegar þú mótar skurðarfæribreytur ætti að velja hæfilegan endingartíma verkfæra fyrst og hæfilegur líftími verkfæra ætti að vera ákvarðaður í samræmi við hagræðingarmarkmiðið. Almennt skipt í líftíma verkfæra með hæstu framleiðni og líftíma verkfæra með lægsta kostnaði, er hið fyrra ákvarðað í samræmi við markmiðið um minnstu vinnustundir í einu stykki, og hið síðarnefnda er ákvarðað í samræmi við markmiðið um lægsta vinnslukostnað.
Þegar þú velur verkfæri geturðu haft í huga eftirfarandi atriði í samræmi við flókið verkfæri, framleiðslu- og malakostnað. Líftími flókinna verkfæra með mikilli nákvæmni ætti að vera lengri en eineggja verkfæra. Vegna stutts skiptatíma verkfæra fyrir vélaklemma, er hægt að velja endingartíma verkfæra til að vera lægri, yfirleitt 15-30 mín. Fyrir fjölverkfæri, einingavélar og sjálfvirk vinnsluverkfæri með flókinni verkfærauppsetningu, verkfæraskipti og verkfærastillingu ætti endingartími verkfæra að vera lengri og áreiðanleiki verkfærsins ætti að vera sérstaklega tryggður.
Þegar framleiðni ákveðins ferlis á verkstæðinu takmarkar framleiðni allrar verkstæðisins, ætti að velja endingartíma ferlisins lægra. Þegar kostnaður við alla verksmiðjuna á hverja tímaeiningu ákveðins ferlis er tiltölulega mikill, ætti líftími verkfæra einnig að vera lægri. Við frágang á stórum hlutum, til að tryggja að að minnsta kosti einni umferð sé lokið, og til að forðast að skipta um verkfæri í miðjum skurði, ætti að ákvarða endingartíma verkfæra í samræmi við nákvæmni hlutans og yfirborðsgrófleika. Í samanburði við venjulegar vélavinnsluaðferðir setur CNC vinnsla fram meiri kröfur um skurðarverkfæri.
Það krefst ekki aðeins góðra gæða og mikillar nákvæmni, heldur krefst það einnig víddarstöðugleika, mikla endingu og auðvelda uppsetningu og aðlögun. Uppfylltu kröfur um mikla skilvirkni CNC véla. Valin verkfæri á CNC vélaverkfærum nota oft verkfæraefni sem henta fyrir háhraða klippingu (svo sem háhraða stál, ofurfínkornað sementkarbíð) og nota vísitöluinnlegg.
Veldu Verkfæri fyrir CNC snúning
Almennt notuð CNC beygjuverkfæri eru skipt í þrjár gerðir: mótunarverkfæri, oddhvassar verkfæri, bogaverkfæri og þrjár gerðir. Myndunarbeygjuverkfæri eru einnig kölluð frumgerð beygjuverkfæri og útlínur lögun vélrænna hlutanna er algjörlega ákvörðuð af lögun og stærð skurðbrúnar beygjuverkfærsins. Í CNC beygjuvinnslu eru algeng mótunarbeygjuverkfæri meðal annars bogabeygjuverkfæri með litlum radíus, beygjuverkfæri sem ekki eru rétthyrnd og snittari. Í CNC vinnslu ætti að nota mótunarbeygjuverkfæri eins lítið og mögulegt er eða ekki. Beinbeygjuverkfærið er snúningsverkfæri sem einkennist af beinni skurðbrún.
Ábending þessarar tegundar beygjuverkfæra samanstendur af línulegum aðal- og aukaskurðbrúnum, svo sem 900 innri og ytri beygjuverkfærum, vinstri og hægri snúningsverkfærum á endaflötum, skurðarbeygjuverkfærum (skurðar) og ýmsum ytri og innri skurðbrúnum með litlar þjórfræsingar. Verkfæri til að snúa gati. Valaðferðin á rúmfræðilegum breytum oddhvass beygjuverkfærisins (aðallega rúmfræðilega hornið) er í grundvallaratriðum sú sama og venjulegrar beygju, en eiginleikar CNC vinnslu (eins og vinnsluleið, vinnslutruflun osfrv.) ætti að íhuga ítarlega. , og tólið sjálft ætti að teljast styrkur.
Annað er bogalaga snúningsverkfæri. Bogalaga beygjuverkfærið er beygjuverkfæri sem einkennist af bogalaga skurðbrún með litlum kringlóttum eða línusniðsvillu. Hver punktur á bogabrún beygjuverkfærisins er oddurinn á bogalaga beygjuverkfærinu. Í samræmi við það er staðsetningarpunktur verkfæra ekki á boga, heldur á miðju boga. Bogalaga snúningsverkfærið er hægt að nota til að snúa innra og ytra yfirborði og hentar sérstaklega vel til að snúa ýmsum slétttengdum (íhvolfum) myndunarflötum. Þegar hringradíus beygjuverkfærisins er valinn skal hafa í huga að bogadíus skurðarbrúnar tveggja punkta beygjuverkfærisins ætti að vera minni en eða jafn lágmarksbeygjuradíus á íhvolfur útlínu hlutans, þannig að til að forðast vinnsluþurrkur. Radíusinn ætti ekki að vera of lítill, annars verður það ekki aðeins erfitt að framleiða, Snúningsverkfærið getur einnig skemmst vegna veiks tólsstyrks eða lélegrar hitaleiðnigetu verkfærabolsins.
