Mismunandi gerðir vinnsluaðgerða
Við framleiðslu á hluta þarf margvíslegar vinnsluaðgerðir og ferli til að fjarlægja umfram efni. Þessar aðgerðir eru venjulega vélrænar og fela í sér skurðarverkfæri, slípihjól og diska o.s.frv. Vinnsluaðgerðir geta verið framkvæmdar á álformum eins og stöngum og flötum eða þær geta verið framkvæmdar á hlutum sem eru gerðir með fyrri framleiðsluaðferðum eins og steypu eða suðu. Með nýlegum framförum í aukefnaframleiðslu hefur vinnsla undanfarið verið merkt sem „frádráttarferli“ til að lýsa því að taka efni í burtu til að búa til fullunninn hluta.
Mismunandi gerðir vinnsluaðgerða
Tvö aðal vinnsluferli eru snúning og fræsun - lýst hér að neðan. Önnur ferli eru stundum svipuð með þessum ferlum eða eru framkvæmd með sjálfstæðum búnaði. Bor er til dæmis hægt að setja á rennibekk sem notaður er til að beygja eða setja í borvél. Einu sinni var hægt að gera greinarmun á beygju, þar sem hluturinn snýst, og fræsingu, þar sem verkfærið snýst. Þetta hefur þokað nokkuð út með tilkomu vinnslustöðva og snúningsstöðva sem eru færar um að framkvæma allar aðgerðir einstakra véla í einni vél.
Beygja
Beygja er vinnsluferli sem framkvæmt er með rennibekk; rennibekkurinn snýst vinnustykkið þegar skurðarverkfærin færast yfir það. Skurðarverkfærin vinna meðfram tveimur hreyfiásum til að búa til skurð með nákvæmri dýpt og breidd. Rennibekkir eru fáanlegir í tveimur mismunandi gerðum, hefðbundinni, handvirkri gerð og sjálfvirkri, CNC gerð.Snúningsferlið er hægt að framkvæma annað hvort að utan eða innan á efni. Þegar það er framkvæmt að innan er það þekkt sem „leiðinlegt“—þessi aðferð er oftast notuð til að búa til pípulaga íhluti. Annar hluti beygjuferlisins er kallaður „snúið“ og á sér stað þegar skurðarverkfærið færist yfir endann á vinnustykkinu – það er venjulega framkvæmt á fyrsta og síðasta stigi beygjuferlisins. Aðeins er hægt að beita framhlið ef rennibekkurinn er með innbyggðri þverrennibraut. Það er notað til að framleiða viðmið á yfirborði steypu eða stofnforms sem er hornrétt á snúningsásinn.
Rennibekkir eru almennt skilgreindir sem ein af þremur mismunandi undirgerðum - virkisturnrennibekkir, vélrennibekkir og rennibekkir til sérstakra nota. Vélarrennibekkir eru algengustu gerðir sem finnast í notkun hjá almennum véla- eða tómstundafræðingum. Turret rennibekkir og sérstakar rennibekkir eru oftar notaðir fyrir forrit sem krefjast endurtekinnar framleiðslu á hlutum. Virknisrennibekkur er með verkfærahaldara sem gerir vélinni kleift að framkvæma fjölda skurðaðgerða í röð án truflana frá stjórnandanum. Rennibekkir til sérstakra nota eru til dæmis diska- og tromlurennibekkir, sem bílskúrsbílaverkstæði myndi nota til að endurskoða yfirborð bremsuhluta.
CNC-snúningsstöðvar sameina höfuð- og skotthluta hefðbundinna rennibekkja með viðbótarsnældaásum til að gera skilvirka vinnslu á hlutum sem hafa snúningssamhverfu (dæluhjól, til dæmis) ásamt getu fræsarans til að framleiða flókna eiginleika. Hægt er að búa til flóknar línur með því að snúa vinnustykkinu í gegnum boga þegar fræsarinn hreyfist eftir sérstakri braut, ferli sem kallast 5 ása vinnsla.
Borun/Leiðindi/Reaming
Borun framleiðir sívalur göt í föstu efni með því að nota bora - það er eitt mikilvægasta vinnsluferlið þar sem götin sem verða til eru oft ætluð til að aðstoða við samsetningu. Borvél er oft notuð en einnig er hægt að troða bitum í rennibekk. Í flestum framleiðsluaðgerðum er borun bráðabirgðaskref til að framleiða fullunnar holur, þær sem síðan eru tappaðar, rembaðar, boraðar o.s.frv. til að búa til snittari göt eða til að færa gatamál innan viðunandi vikmarka. Borar munu venjulega skera göt sem eru stærri en nafnstærð þeirra og göt sem eru ekki endilega bein eða kringlótt vegna sveigjanleika bitans og tilhneigingu þess til að fara leið með minnstu viðnám. Af þessum sökum er borun venjulega tilgreind undirmál og fylgt eftir með annarri vinnslu sem færir holuna út í fullunna stærð.
Þó að oft sé ruglað saman við borun og borun er leiðinlegt notað til að fínpússa mál og nákvæmni boraðs gats. Borunarvélar koma í nokkrum afbrigðum eftir stærð verksins. Lóðrétt borkvörn er notuð til að vinna mjög stórar, þungar steypur þar sem verkið snýst á meðan borunarverkfærinu er haldið kyrrstæðu. Láréttar borunarmyllur og hlaupborar halda verkinu kyrrstæðu og snúa skurðarverkfærinu. Borun er einnig gerð á rennibekk eða í vinnslustöð. Leiðindaskerinn notar venjulega einn punkt til að vinna hlið holunnar, sem gerir verkfærinu kleift að virka stífari en bor. Kjarnahol í steypum eru venjulega frágreidd með leiðindum.
Milling
Milling notar snúningsskera til að fjarlægja efni, ólíkt beygjuaðgerðum þar sem verkfærið snýst ekki. Hefðbundnar fræsar eru með færanleg borð sem vinnustykkin eru fest á. Á þessum vélum eru skurðarverkfærin kyrrstæð og borðið færir efnið til þannig að hægt sé að skera þær niður sem óskað er eftir. Aðrar gerðir af fræsivélum eru með bæði borð- og skurðarverkfæri sem færanleg áhöld.
Tvær helstu mölunaraðgerðir eru plötumölun og flötfræsing. Plötufræsing notar jaðarbrúnir fræsarans til að gera flatar skurðir þvert yfir yfirborð vinnustykkis. Hægt er að skera lyklabrautir í stokka með því að nota svipaðan skera þó sá sem er mjórri en venjulegur helluskurður. Andlitsskerar nota í staðinn endann á fræsaranum. Sérstakar skerir eru fáanlegir fyrir margvísleg verkefni, svo sem kúlunefskera sem hægt er að nota til að fræsa bogadregna vasa.
Sumar aðgerðir sem mölunarvél er fær um að framkvæma eru meðal annars að hefla, klippa, hnífa, leiða, sökkva og svo framvegis, sem gerir mölunarvélina að einum af sveigjanlegri búnaði í vélaverkstæði.
Það eru fjórar gerðir af fræsivélum - handfræsivélar, sléttar fræsarvélar, alhliða fræsarvélar og alhliða fræsarvélar - og þær eru annað hvort með láréttum skerum eða skerum sem eru settar upp á lóðréttan ás. Eins og búist var við gerir alhliða fræsarvélin bæði lóðrétt og lárétt uppsett skurðarverkfæri, sem gerir hana að einni flóknustu og sveigjanlegustu mölunarvél sem völ er á.
Eins og með snúningsstöðvar eru fræsar sem geta framleitt röð aðgerða á hluta án afskipta rekstraraðila algengar og eru oft einfaldlega kallaðar lóðréttar og láréttar vinnslustöðvar. Þeir eru undantekningarlaust CNC byggðir.
