Þættir sem hafa áhrif á flókið hluta
- Hlutastærð
Stærðin ein og sér ákvarðar ekki hversu flókinn hluturinn er, en getur verið þáttur. Hafðu í huga að stundum eru stærri flatir hlutar minna krefjandi en smærri og flóknari hlutar. Hugleiddu líka stærð einstakra eiginleika, þar sem þetta hefur áhrif á stærð skurðarverkfærisins sem verður notað. Stærra, háhraða skurðarverkfæri getur fjarlægt efni hraðar og dregið úr vinnslutímanum.
- Hlutavinnsla
Fjöldi aðgerða, inngripa og athugana sem þarf á hlutanum mun einnig hafa áhrif á flókinn hluta. Það fer eftir rúmfræði, frágangi og vikmörkum osfrv., röð aðgerða getur verið flókin, tímafrekt og ítarleg. Til dæmis getur flókinn hluti krafist fjölda endurstillinga og handvirkra inngripa. Stundum getur 5 ása eða snúningsvél verið hentugasta vélin, til dæmis ef hún er hagkvæm í framleiðslu eða krefst minni kostnaðar.
- Hlutavikmörk
Hlutavikmörkin geta haft áhrif á val á CNC vél sem notuð er og geta einnig haft áhrif á kostnað og afgreiðslutíma. Umburðarlyndi sem hægt er að ná hefur einnig áhrif á efni, vinnsluhraða og verkfæri. Einfaldlega sagt, því þrengra sem umburðarlyndi er, því meira mun hluturinn þinn kosta. Hærri vikmörk leyfa meiri nákvæmni, en geta einnig falið í sér viðbótarferla, aðgerðir og verkfæri og vélar, sem eykur þannig kostnaðinn.
Tegundir frágangs
- Perlusprenging
Perlublástur felur í sér að fjarlægja allar yfirborðsútfellingar eða ófullkomleika á hluta til að fá jafnari, sléttari áferð. Kúlulaga perlurnar tryggja stöðugan frágang og eru almennt notaðar til að bjóða upp á matta áferð. Einnig er hægt að nota fínni perlur fyrir meira satín eða daufa áferð.
- Anodized áferð
Anodized áferð býður upp á tiltekna slitþolið lag, venjulega fáanlegt í mörgum litum. Anodizing er almennt gagnsætt og lagið er venjulega þunnt svo vertu viss um að huga að CNC vélarmerkjunum á yfirborðinu.
- Eins og vélað
Annar frágangur mun skilja yfirborðið eftir gróft þegar stykkið er unnið. Nákvæmur grófleiki er ákvarðaður með því að nota Ra gildi. Venjulega er yfirborðsgrófleiki fyrir CNC vinnsluhluta Ra 1,6-3,2µm.
CMM skoðunarskýrslur
Hvað er CMM skýrsla og hvers vegna þarf ég hana?
Skoðun á hnitamælingarvél (CMM) felur í sér að nota hnitmælavél til að skoða stærð hluta til að ganga úr skugga um hvort hluti uppfyllir sérstakar vikmörk. Hnitmælavél er notuð til að mæla gæði og eiginleika hlutar.
CMM skoðun verður nauðsynleg til að mæla flóknari hluta til að tryggja að þeir séu í samræmi við forskriftina. Þeir verða oft innifaldir fyrir mjög nákvæma hluta þar sem fullkomin gæði og nákvæmni er krafist. Á þessum tímapunkti verður slétt yfirborðsáferð einnig skoðuð til að tryggja að þau séu nákvæm í samræmi við teikningar og hönnun.
CMM virkar með því að nota rannsaka sem mælir punkta á vinnustykki. 3 ásar mynda hnitakerfi vélarinnar. Hitt kerfið er hlutahnitakerfið, þar sem 3 ásarnir tengjast/samræmast eiginleikum og viðmiðunarpunkti vinnustykkisins.
Kostir CMM skoðunar
CMM skoðanir verða framkvæmdar eins og þörf krefur og verða stundum skylda. CMM skoðunarskýrslur geta sparað tíma og dregið úr kostnaði með því að tryggja að hluturinn hafi verið nákvæmlega framleiddur í samræmi við hönnunina. Þetta tryggir að ekkert sé skilið eftir tilviljun og hvers kyns frávik frá hönnuninni eða gallar finnast fyrir sendingu.
Það fer eftir iðnaði, frávik frá forskriftinni geta hugsanlega verið hörmulegar (Til dæmis læknaiðnaðinn eða fluggeimiðnaðinn.) Þessi lokagæðaeftirlit getur veitt tryggingu áður en hluturinn er afritaður og afhentur viðskiptavinum.
Vörulýsing
