CNC vinnsla ákvarða skurðarmagn
Í NC forritun þarf forritarinn að ákvarða skurðmagn hvers ferlis og skrifa það í forritið í formi leiðbeininga.Skurðarfæribreytur innihalda snúningshraða, bakskurðarmagn og fóðurhraða.Fyrir mismunandi vinnsluaðferðir þarf að velja mismunandi skurðarbreytur.Valreglan um skurðmagnið er að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika hlutanna, gefa fullan leik í skurðarafköst verkfærisins, tryggja hæfilega endingu verkfæra og gefa fullan leik til frammistöðu vélar til að hámarka framleiðni. og draga úr kostnaði.
1. Ákvarðu snúningshraðann
Snældahraðinn ætti að vera valinn í samræmi við leyfilegan skurðhraða og þvermál vinnustykkisins (eða verkfærisins).Reikniformúlan er: n=1000 v/7 1D þar sem: v?skurðarhraði, einingin er m/m hreyfing, sem ræðst af endingu tólsins;n er snúningshraði, einingin er r/mín og D er þvermál vinnustykkisins eða þvermál verkfæra, í mm.Fyrir reiknaðan snúningshraða n ætti að velja hraðann sem vélbúnaðurinn hefur eða er nálægt.
2. Ákvarða fóðurhlutfallið
Fóðurhraði er mikilvægur breytu í skurðarbreytum CNC vélaverkfæra, sem er aðallega valin í samræmi við vinnslu nákvæmni og yfirborðsgrófleikakröfur hlutanna og efniseiginleika verkfæra og vinnuhluta.Hámarksfóðurhraði er takmarkaður af stífni vélbúnaðarins og frammistöðu fóðurkerfisins.Meginreglan um að ákvarða fóðurhraða: Þegar hægt er að tryggja gæðakröfur vinnustykkisins, til að bæta framleiðslu skilvirkni, er hægt að velja hærra fóðurhraða.Almennt valið á bilinu 100-200mm/mín;þegar verið er að skera, vinna djúp holur eða vinna með háhraða stálverkfærum er ráðlegt að velja lægri fóðurhraða, venjulega valinn á bilinu 20-50 mm/mín;þegar vinnslunákvæmni, yfirborðið Þegar krafan um grófleika er mikil, ætti að velja fóðurhraðann minni, venjulega á bilinu 20-50 mm/mín;þegar tólið er tómt, sérstaklega þegar langa vegalengdin "snýr aftur í núll", geturðu stillt CNC kerfisstillingar vélarinnar Hæsta straumhraða.
3. Ákvarðaðu magn af afturverkfærum
Magn grips til baka ræðst af stífni vélar, vinnustykkis og skurðarverkfæris.Þegar stífni leyfir, ætti magn bakgrips að vera jafnt og vinnsluheimild vinnsluhlutans eins mikið og mögulegt er, sem getur dregið úr fjölda umferða og bætt framleiðslu skilvirkni.Til að tryggja gæði vélaðs yfirborðs má skilja eftir lítið magn af frágangi, yfirleitt 0,2-0,5 mm.Í stuttu máli ætti sérstakt gildi skurðarmagnsins að vera ákvarðað með hliðstæðum hætti byggt á frammistöðu vélbúnaðarins, tengdum handbókum og raunverulegri reynslu.
Á sama tíma er hægt að aðlaga snældahraða, skurðdýpt og fóðurhraða að hvort öðru til að mynda besta skurðarmagnið.
Skurðarmagnið er ekki aðeins mikilvæg breytu sem þarf að ákvarða áður en vélbúnaðurinn er stilltur, heldur einnig hvort verðmæti þess sé sanngjarnt eða ekki hefur mjög mikilvæg áhrif á vinnslugæði, vinnsluskilvirkni og framleiðslukostnað.Svokallað „sanngjarnt“ skurðarmagn vísar til skurðarmagns sem nýtir skurðafköst verkfærisins að fullu og kraftmikinn afköst (afl, tog) vélbúnaðarins til að fá mikla framleiðni og lágan vinnslukostnað undir forsendum þess tryggja gæði.
Ábending þessarar tegundar beygjuverkfæra samanstendur af línulegum aðal- og aukaskurðbrúnum, svo sem 900 innri og ytri beygjuverkfærum, vinstri og hægri snúningsverkfærum á endaflötum, skurðarbeygjuverkfærum (skurðar) og ýmsum ytri og innri skurðbrúnum með litlar þjórfræsingar.Verkfæri til að snúa gati.Valaðferðin á rúmfræðilegum breytum oddhvass beygjuverkfærisins (aðallega rúmfræðilega hornið) er í grundvallaratriðum sú sama og venjulegrar beygju, en eiginleikar CNC vinnslu (eins og vinnsluleið, vinnslutruflun osfrv.) ætti að íhuga ítarlega. , og tólið sjálft ætti að teljast styrkur.
