Eiginleikar fræsar 2

Stutt lýsing:

Min. Pöntunarmagn:Min. 1 stykki/stykki.

Framboðsgeta:1000-50000 stykki á mánuði.

Snúningsgeta:φ1~φ400*1500mm.

Mölunargeta:1500*1000*800mm.

Umburðarlyndi:0,001-0,01 mm, þetta er líka hægt að aðlaga.

Grófleiki:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 osfrv., samkvæmt beiðni viðskiptavina.

Skráarsnið:CAD, DXF, STEP, PDF og önnur snið eru ásættanleg.

FOB verð:Samkvæmt teikningu og innkaupamagni viðskiptavina.

Gerð ferli:Beygja, mölun, bora, mala, fægja, WEDM skurður, leysirgröftur osfrv.

Efni í boði:Ál, ryðfrítt stál, kolefnisstál, títan, kopar, kopar, álfelgur, plast osfrv.

Skoðunartæki:Alls konar Mitutoyo prófunartæki, CMM, skjávarpa, mælar, reglur osfrv.

Yfirborðsmeðferð:Oxíðsvörtunarefni, fæging, kolun, anodize, króm/sink/nikkelhúðun, sandblástur, leysirgrafir, hitameðhöndlun, dufthúðað osfrv.

Sýnishorn í boði:Viðunandi, veitt innan 5 til 7 virkra daga í samræmi við það.

Pökkun:Hentugur pakki fyrir langtíma sjóhæfan eða flughæfan flutning.

Fermingarhöfn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, osfrv., Samkvæmt beiðni viðskiptavina.

Leiðslutími:3-30 virkir dagar í samræmi við mismunandi kröfur eftir að hafa fengið fyrirframgreiðsluna.

Sendu tölvupóst til okkar

Upplýsingar um vöru

Myndband

Vörumerki

Eiginleikar fræsunarskera

Að reyna að styrkja stífleika innréttingarinnar áður en vinnsla hefst mun hafa ávinning fyrir langtímaframleiðslu í framtíðinni. Það lengir ekki aðeins endingu tólsins heldur bætir það einnig yfirborðsgæði vinnustykkisins og dregur úr vinnsluvillu.

Á sama hátt mun óviðeigandi val á verkfærahaldara stytta endingu verkfæra. Til dæmis, ef endafræsa með þvermál 3,175 mm er sett upp í skútuhaldarann (í stað gormspennunnar), vegna virkni herðaskrúfunnar, er bilið milli skútunnar og skurðarhaldarans hallað í eitt. hlið, og miðju skútunnar er frávikið. Snúningsmiðja verkfærahaldarans eykur geislahlaup fresunnar meðan á notkun stendur, sem leiðir til ójafnvægs skurðarálags á hverja tönn fræsarans. Þetta skurðarástand er ekki gott fyrir verkfærið, sérstaklega þegar þú malar nikkel-undirstaða málmblöndur.

Með því að nota verkfærahaldara sem bætir sérvitring við uppsetningu verkfæra, eins og vökvaspennu og skreppaspennu, getur skurðaðgerðin verið jafnari og stöðugri, slit á verkfærum minnkar og yfirborðsgæði batnað. Fylgja skal meginreglu við val á handfangi, það er að handfangið ætti að vera eins stutt og mögulegt er. Þessar kröfur um klemmu á verkfærum og vinnustykki eiga við um mölun á hvaða efni sem er, og við fræsingu á nikkel-undirstaða málmblöndur er þörf á háþróaðri vinnslureynslu þar sem hægt er.

Notkun verkfæra

Óháð því hvernig verkfærið er hannað, eða úr hvaða efni það er gert, ætti verkfæraframleiðandinn að gefa upp upphafsgildi fyrir skurðhraða og fóðrun á hverja tönn. Ef þessi gögn eru ekki tiltæk skal leita ráða hjá tæknideild framleiðanda. Framleiðendur ættu að vita hversu vel vörur þeirra eru færar um að grópa í fullri breidd, útlínur, steypa eða halla, þar sem flestar venjulegu fræsur geta ekki séð um svona margar aðgerðir. Til dæmis, ef fræsarinn hefur ekki nægilega stórt annað úthreinsunarhorn, minnkar skáhornið fyrir ramping.

Augljóslega, ef farið er yfir vinnslugetu verkfærsins, mun það valda skemmdum á verkfærinu. Sama á við um dýptarfræsingu. Ef ekki er hægt að reka flögurnar út úr botninum á grópnum í tæka tíð, mun flísin kreista og tólið skemmist síðar. Að lokum eru þessar aðstæður skaðlegar fyrir endingu verkfæra við fræsingu ofurblendis. Ef þú hélst að hægja á fóðrunarhraðanum myndi auka endingu verkfæra, þá reyndist það rangt. Dæmigerð dæmi er þegar fyrsta skurðurinn er gerður og efnið er frekar hart. Ef fóðrið er minnkað (t.d. er fóðrun á tönn vísitölufresunnar minnkuð í 0,025 til 0,5 mm), mun skurðbrún tólsins nudda vinnustykkið mjög og afleiðingin verður sú að tólið skemmist fljótt eða strax. Núningur getur valdið vinnuherðingu á yfirborði vinnustykkisins. Til að koma í veg fyrir vinnuherðingu ætti að halda ákveðnu skurðarálagi (0,15-0,2 mm/fóðrun á tönn) þegar fyrsta hnífurinn er skorinn.