Ástæður fyrir erfiðleikum við að vinna úr títanblendi

Stutt lýsing:


  • Min.Pöntunar magn:Min.1 stykki/stykki.
  • Framboðsgeta:1000-50000 stykki á mánuði.
  • Snúningsgeta:φ1~φ400*1500mm.
  • Mölunargeta:1500*1000*800mm.
  • Umburðarlyndi:0,001-0,01 mm, þetta er líka hægt að aðlaga.
  • Grófleiki:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 osfrv., samkvæmt beiðni viðskiptavina.
  • Skráarsnið:CAD, DXF, STEP, PDF og önnur snið eru ásættanleg.
  • FOB verð:Samkvæmt teikningu og innkaupamagni viðskiptavina.
  • Gerð ferli:Beygja, mölun, bora, mala, fægja, WEDM skurður, leysirgröftur osfrv.
  • Efni í boði:Ál, ryðfrítt stál, kolefnisstál, títan, kopar, kopar, álfelgur, plast osfrv.
  • Skoðunartæki:Alls konar Mitutoyo prófunartæki, CMM, skjávarpa, mælar, reglur osfrv.
  • Yfirborðsmeðferð:Oxíðsvörtunarefni, fæging, kolun, anodize, króm/sink/nikkelhúðun, sandblástur, leysirgrafir, hitameðhöndlun, dufthúðað osfrv.
  • Sýnishorn í boði:Viðunandi, veitt innan 5 til 7 virkra daga í samræmi við það.
  • Pökkun:Hentugur pakki fyrir langtíma sjóhæfan eða flughæfan flutning.
  • Fermingarhöfn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, osfrv., Samkvæmt beiðni viðskiptavina.
  • Leiðslutími:3-30 virkir dagar í samræmi við mismunandi kröfur eftir að hafa fengið fyrirframgreiðsluna.
  • Upplýsingar um vöru

    Myndband

    Vörumerki

    Títan vinnsla erfiðleikar

    1

     

     

    Hitaleiðni títan álfelgur er lítil, þannig að skurðarhitastigið er mjög hátt við vinnslu títan álfelgur.Við sömu aðstæður er skurðarhitastig vinnslu TC4[i] meira en tvöfalt hærra en stál nr. 45 og hitinn sem myndast við vinnslu er erfitt að fara í gegnum vinnustykkið.Losun;sérhiti títanblendi er lítill og staðbundið hitastig hækkar hratt við vinnslu.Þess vegna er hitastig tækisins mjög hátt, tólið er mjög slitið og endingartíminn minnkar.

     

    Lítill teygjanlegur stuðull títan álfelgur[ii] gerir vinnslu yfirborðið viðkvæmt fyrir afturhlaupi, sérstaklega vinnsla á þunnvegguðum hlutum er alvarlegri, sem er auðvelt að valda miklum núningi á milli hliðar og vélaðs yfirborðs, og slitnar þar með verkfærið og flís.blað.

    Títanblendi hefur sterka efnavirkni og það er auðvelt að hafa samskipti við súrefni, vetni og köfnunarefni við háan hita, sem eykur styrk þess og dregur úr mýkt.Súrefnisríka lagið sem myndast við hitun og smíða gerir vinnslu erfiða.

    Vinnsla-2
    CNC-beygja-fræsa-vél

     

    Vinnslureglur títan álefna [1-3]

    Í vinnsluferlinu mun valið verkfæri, skurðskilyrði og skurðartími hafa áhrif á skilvirkni og hagkvæmni títan álfelgursskurðar.

    1. Veldu sanngjarnt verkfæri

    Samkvæmt eiginleikum, vinnsluaðferðum og vinnslutæknilegum skilyrðum títan álefna, ætti að velja verkfæraefnin með sanngjörnum hætti.Verkfærisefnið ætti að vera valið oftar notað, lágt verð, gott slitþol, hár varma hörku og hefur nægilega hörku.

    2. Bæta klippiskilyrði

    Stífleiki vélbúnaðar-verkfærakerfisins er betri.Úthreinsun hvers hluta vélbúnaðarins ætti að vera vel stillt og geislamyndahlaup snældans ætti að vera lítið.Klemmuvinna festingarinnar ætti að vera nógu stíf og stíf.Skurður hluti tólsins ætti að vera eins stuttur og mögulegt er og þykkt skurðarbrúnarinnar ætti að auka eins mikið og mögulegt er þegar flísþolið er nægilegt til að bæta styrk og stífleika tólsins.

    3. Viðeigandi hitameðhöndlun á unnu efninu

    Eiginleikum og málmfræðilegri uppbyggingu títan álefna er breytt með hitameðhöndlun [iii], til að bæta vinnsluhæfni efna.

     

    sérsniðin
    vinnslu-birgðir

     

     

    4. Veldu hæfilegt magn af skurði

    Skurðarhraði ætti að vera lítill.Vegna þess að skurðarhraðinn hefur mikil áhrif á hitastig skurðbrúnarinnar, því hærra sem skurðarhraðinn er, því meiri hækkun á hitastigi skurðbrúnarinnar og hitastig skurðbrúnarinnar hefur bein áhrif á líf tólsins, svo það er nauðsynlegt til að velja viðeigandi skurðarhraða.

    CNC+vélað+hlutar
    títan-hlutar
    getu-cncmachining

  • Fyrri:
  • Næst:

  • Sendu skilaboðin þín til okkar:

    Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur

    Sendu skilaboðin þín til okkar:

    Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur